7 choses à considérer avant de choisir un système d’imagerie acoustique

Les fuites d’air comprimé, les fuites du système de vide et les décharges électriques partielles sont tous des problèmes coûteux du système qui entraînent des pannes imprévues, une réduction de la productivité, une consommation d’énergie et peuvent avoir un impact négatif sur la sécurité des employés. L'imagerie par ultrasons avec une caméra acoustique offre une solution efficace et facile à utiliser pour détecter ces problèmes d'équipement dans le cadre d'un plan complet de gestion des ressources. L’imagerie acoustique permet généralement aux professionnels de réaliser leurs inspections 10 fois plus rapidement qu’avec les méthodes traditionnelles.

Que devez-vous donc rechercher lorsque vous choisissez une caméra d’imagerie acoustique ? Voici sept éléments à prendre en compte avant de prendre votre décision d’achat.

1. FONCTIONNEMENT D’UNE SEULE MAIN

Pour utiliser un outil portatif en toute sécurité, il est impératif de le tenir d’une seule main pour que l’autre soit libre de s’accrocher aux rambardes ou ajuster l’équipement de sécurité comme les casques ou les lunettes. Avoir une main libre permet également de documenter facilement les inspections via l’écran tactile pour identifier les DP avec précision et générer rapidement des rapports.

2. Aide à la décision

La quantification des fuites d’air comprimé, y compris l’estimation du coût des fuites, aide les services de maintenance à hiérarchiser les réparations et permet aux responsables de la maintenance de démontrer facilement l’impact de leur équipe sur les résultats de l’entreprise.

Les nouveaux inspecteurs peuvent avoir des difficultés à diagnostiquer des problèmes de décharge partielle avec des techniques traditionnelles, ce qui entraîne des incertitudes ou un manque d’efficacité par rapport aux mesures correctives. Les imageurs acoustiques localisent non seulement les problèmes de décharges partielles, mais les classent également par type, en évaluant la gravité du problème et en fournissant un plan d’action correctif clair qui supprime cette incertitude et permet aux responsables de la maintenance de prendre des décisions rapides et efficaces pour réduire les coûts d’entretien ou même éviter une panne catastrophique des équipements.

3. Logiciel adapté

Les besoins en logiciels varient. Certains utilisateurs préfèrent que l’outil intègre autant d’options que possible, tandis que d’autres veulent que l’analyse et le reporting soient simples, sans coût et sans installation informatique. D'autres encore ont besoin d'un logiciel sur site qui puisse se connecter à n’importe quel fournisseur de services cloud en raison des politiques informatiques de leur entreprise.

Un autre facteur peut être le désir de combiner les inspections par imagerie ultrasonique et thermographique dans un seul logiciel, un seul rapport, ou peut-être même sur la même page afin de pouvoir comparer directement un problème en utilisant deux modalités d'inspection différentes.

Quelle que soit votre situation, il est important de choisir un système qui réponde aux exigences de votre entreprise et qui puisse évoluer avec vous au rythme de votre programme de maintenance prédictive. La série FLIR Si rend toutes ces options disponibles.

4. NOMBRE DE MICROPHONES – QUALITÉ SUR QUANTITÉ

Lors du choix d’une caméra acoustique, il est facile d’être agité par le nombre de microphones. De nombreux fabricants font la promotion de larges matrices MEMS comme preuve de performances supérieures, mais avoir plus de microphones ne garantit pas de meilleurs résultats. Les capteurs MEMS détectent les niveaux de pression sonore, mais sans firmware optimisé, filtrage avancé et gestion thermique efficace. L’ajout de capteurs n’augmente que les coûts et la complexité sans améliorer la sensibilité.

FLIR se concentre sur les performances globales du système, où une géométrie de capteur soigneusement conçue, une suppression intelligente du bruit et des algorithmes de traitement puissants garantissent que chaque microphone fournit des données significatives. Les tests de référence montrent que le simple doublement du nombre de microphones entraîne souvent une amélioration de moins de 3 % de la sensibilité, tout en consommant plus d’énergie, en générant plus de chaleur et en réduisant l’efficacité.

Le résultat ? Moins de microphones de meilleure qualité fonctionnant en harmonie pour fournir une localisation sonore précise, des taux de fuite minimum détectables inférieurs et des informations fiables, ce qui prouve que dans l’imagerie acoustique, la qualité surpasse toujours la quantité.

5. PLAGE DE FRÉQUENCE OPTIMALE

L’une des premières fonctionnalités que vous verrez sur une fiche technique de caméra acoustique est la plage de fréquences de la caméra. Vous pensez peut-être avoir besoin de la plus large gamme possible pour capter la plus large gamme de sons. En réalité, la gamme de fréquences la plus efficace pour détecter les ondes ultrasonores créées par des fuites d’air comprimé ou une décharge partielle est comprise entre 20 et 30 kHz, pour plusieurs raisons.

Pour les fuites d'air comprimé ou de gaz, la gamme de 20 à 30 kHz permet de distinguer les fuites du bruit de fond dans une usine. L’amplitude du bruit des machines atteint généralement un pic inférieur à 10 kHz et descend à zéro à 60 kHz, tandis que la plupart des fuites atteignent un pic compris entre 20 et 30 kHz. Étant donné qu’il existe une plus grande différence entre le bruit de fuite et le bruit de fond entre 20 et 30 kHz, par rapport aux fréquences plus élevées, il est plus facile de détecter la fuite d’air dans cette plage de fréquences.

L’air comprimé et le bruit des machines suivent la même tendance d’amplitude vers le bas dans la plage de fréquences de 30 à 60 kHz, ce qui les rend difficiles à distinguer. Par conséquent, travailler dans la plage de 20 à 30 kHz est plus efficace.

Pour les utilisateurs à la recherche de fuites ou de décharges partielles à distance, la plage de 10 à 30 kHz est encore une fois la plage optimale. Cela est dû au fait que les ondes de fréquence plus élevées sont absorbées par l’air et parcourent donc des distances plus courtes. Afin de détecter les fuites à longue distance ou les décharges partielles provenant d’équipements haute tension en extérieur, votre caméra doit être réglée sur des sons à plus faible fréquence et à plus grande distance.

Les sons à plus haute fréquence, jusqu’à 65 kHz, sont parfaits pour détecter des problèmes qui peuvent être inspectés à faibles distances, comme certaines fuites d’air comprimé, de gaz comprimé ou de vide. Votre caméra acoustique doit pouvoir être réglée pour utiliser le spectre de fréquence le plus approprié pour chaque tâche.

Courbes montrant la variation relative du volume sonore avec la distance pour différentes fréquences ultrasoniques

6. AIDE À LA DÉCISION

La technologie échographique existante détecte les problèmes grâce au réglage de fréquence, mais il existe une autre technologie plus efficace qui utilise les avancées récentes en termes de calcul et d’apprentissage machine. La série FLIR Si utilise l’apprentissage automatique pour distinguer les caractéristiques du son autres que la fréquence de la même manière que vous pouvez distinguer les sons créés par deux instruments de musique différents jouant la même note (c’est-à-dire la fréquence). Pour les caméras de la série Si, il est facile de distinguer une fuite d’air du bruit de fond de la machine, car ces deux sources semblent aussi différentes qu’une cloche par rapport à une harmonica.

De plus, l’apprentissage automatique simplifie grandement le fonctionnement de l’outil pour l’analyse des décharges partielles. Les experts en reconnaissance des défauts par ultrasons ont « annoté » les données, fournissant des conseils sur la gravité du problème et les mesures correctives appropriées. Par conséquent, vous bénéficiez de leur expérience sans avoir à suivre des jours de formation et des centaines d’heures de pratique. Cela est similaire à bien des égards aux applications de traduction sur votre smartphone qui traduisent des documents pour vous sans que vous ayez à passer plusieurs années pour apprendre une langue.

7. BATTERIE REMPLAÇABLE SUR LE TERRAIN

Les utilisateurs professionnels disposent toujours d’une batterie de secours dans le chargeur, juste au cas où, car on ne sait jamais quand on sera appelé à résoudre un problème. Votre outil d’imagerie acoustique doit vous permettre de changer facilement de batterie sur le terrain afin que vous puissiez la charger sans arrêter de travailler.

Merci d’avoir pris le temps d’en apprendre davantage sur les caméras d’imagerie acoustique. Nous espérons que vous contacterez FLIR pour demander une démonstration de cet outil puissant et facile à utiliser. Que vous ayez l’intention de l’utiliser pour localiser et quantifier les fuites ou pour localiser et analyser les décharges partielles, nous savons que vous serez extrêmement impressionné par la série Si.

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